??我国拥有完全自主知识产权的煤间接液化技术由实验室到中试、再进一步放大到工业化示范生产，目前在国内尚属首例。煤间接液化项目（以下简称煤制油）一期工程规模为16—18万吨/年，伊泰集团已投资20多亿元。项目主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量硫磺。大约4吨原煤可以生产出1吨油品。该项目生产出的油品是目前世界最洁净的液体燃料之一。在生产现场记者看到，该油品清澈如水，可以直接加入到柴油车辆中，经实验监测，柴油车尾气排放符合欧洲Ⅴ号标准，用于柴油车要比普通柴油节油8%～12%。该油品也可作为调和油，使普通柴油变为优质柴油。该项目是国家“863”计划和科技部、中科院知识创新工程的产业化项目，其核心技术于2004年10月通过了中国科学院的技术鉴定，2005年9月通过了国家科技部验收。浆态床反应器、费托合成催化剂、油品精制和系统集成全部由我国科学家自主研发，涵盖了国际先进的煤间接液化所有核心技术，已获得国家发明专利80余项。评审专家认为：煤基液体燃料合成浆态床工业化技术，在工艺、设备及催化剂研究试验方面都取得可靠的成果，达到了预期的目标，具有自主知识产权，具备了工业化生产条件。这一高科技项目在鄂尔多斯市准格尔旗大路煤化工基地开车生产，标志着中国具有完全自主知识产权的煤间接液化规模生产油品问世，标志着国家“863”高新技术项目与中科院知识创新工程取得了重大拓展，标志着企业投入高科技研发与创新的成功。内蒙古自治区党委书记储波、自治区主席巴特尔、副主席赵双连等领导十分关注项目进程，先后多次深入基地考察指导。储波书记嘱咐伊泰集团张东海总经理，将生产出的第一桶煤制油品收藏到内蒙古博物馆。
中国500强企业、伊泰集团董事长张双旺介绍，在国家有关部门的关心指导下，在各级政府的大力支持下，企业与科研机构紧密合作，通过近10年的研究开发，形成了先进的工业化生产技术，有力地推动了自主煤制油技术产业化进程，将科学技术转化为生产力。伊泰集团采用这一技术，用近3年的时间建成了煤制油工业化示范厂，实现资源就地转化增值、能源效益最大化，将煤矿、合成油、发电循环利用，探索了一条煤炭清洁深加工、节能减排的新途径。在煤制油生产基地记者见到了中科院山西煤化所研究员、国家煤间接液化工程实验室主任、煤制油首席科学家李永旺，他说，因为煤间接液化由实验室放大进入工业化生产，在国内尚属首例，所以在开车试运行阶段应尽量暴露生产过程中存在的工程技术问题，为后期检修完善做好充分准备，从而确保实现长期安全稳定、满负荷、高质量运行，同时为正在研发中的300万吨/年煤制油工艺软件包提供依据。
伊泰集团将依托鄂尔多斯地区的煤炭资源优势，结合国家能源战略需求，加大煤制油产业投入，实现资源型企业的产业提升，为促进地区经济发展做出贡献；该公司计划在示范厂成功运行的基础上，按照国家煤制油产业发展部署，联合国内外企业，争取在2015年左右建成500万吨/年的煤制油生产基地。（责任编辑：流洋）
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